Vape Exhibición minorista y embalaje para modelos con pantalla: control de daños

Vape Embalaje retail QA & Metrología Blog · Actualizado: 09 Oct 2025

Vape Exhibición minorista y embalaje para modelos con pantalla: control de daños

Los modelos con pantalla requieren un packaging más robusto y una exhibición cuidada para minimizar RMA, proteger la lectura de la pantalla y mantener márgenes.

Portada: embalaje y exhibición retail para modelos con pantalla — Figura 1. Control de daños en retail: del packaging al gancho.

Contenido

Arquitectura de packaging (vista explosiva)
Matriz de drop test (ISTA/ASTM)
Cálculo rápido de daño (ROI)
Planogramas de gancho (peg hook)
Insertos protectores: EVA, espuma, papel moldeado
Checklist QA & etiquetado
Fuentes técnicas

Arquitectura de packaging (vista explosiva)

Recomendamos una caja exterior E-flute con funda impresa, bandeja termoformada e inserto protector (EVA o papel moldeado) bajo el área de pantalla.

Objetivo del diseño

Pantalla centrada en el “stack”: evita contacto directo con caras exteriores; bandeja + inserto crean una zona “flotante”.
E-flute ≈ 1.6–2.0 mm: compromiso entre resistencia a compresión y coste; liner ≥ 250 g para mejor “grip” en estantería.
Sleeve: concentra branding y código de barras; si se raspa, no compromete la estructura portante.

Tolerancias recomendadas

Holgura bandeja–producto: 0.5–1.0 mm para absorber micro-impactos.
Pre-compresión en pantalla: 0.3–0.6 mm (inserto) para amortiguar sin dejar marcas.

Matriz de drop test (ISTA/ASTM)

Valida caras, cantos y esquinas entre 0.8–1.0 m con criterios de: sin daño funcional, sin holguras internas y pantalla intacta. Ajusta alturas para retail concreto.

Criterios claros (ejemplo)

Funcional: pantalla enciende sin píxeles muertos/“líneas”; USB conecta; sin ruidos internos.
Estructural: sin grietas; sin juego interno; la bandeja no colapsa; sellos intactos.
Cosmético: arañazos < 3 mm o área ≤ 5 mm² (ajusta a tu estándar comercial).

Muestreo

Llegada de lote: AQL 1.0–1.5 (ISO 2859-1) como referencia.
Documenta: altura / orientación / veredicto / foto para feedback a proveedor.

Matriz de prueba de caída con alturas, orientaciones y criterios — Figura 2. Ejemplo de matriz de prueba de caída para retail.

Cálculo rápido de daño (ROI)

Daño esperado/1000 uds ≈ P(daño) × C_RMA × 1000. Conviene reforzar packaging si el coste adicional compensa el ahorro:

ΔC_pack × 1000 < Ahorro estimado de RMA

Ejemplo: estima P(daño) con pilotos de caída y recepción; usa el peor caso razonable para ser conservador.

Planogramas de gancho (peg hook)

Mantén la separación 75–90 mm, el euro slot centrado y la tarjeta sin sobresalir del plano del gancho. Estandariza alturas y SKUs por fila.

Buenas prácticas de exhibición

Separación 75–90 mm entre tarjetas para evitar “orejas” y deformaciones.
Euro slot centrado con refuerzo ≥ 15 mm para reducir desgarros.
Espesor total ≤ 35 mm (tarjeta + contenido) para no sobresalir del gancho.
Etiquetas de precio/lote en esquina inferior derecha, sin tapar branding ni QR.

Insertos protectores: EVA, espuma, papel moldeado

El inserto correcto reduce daño en ruta y en manejo. Evalúa EVA recortado para precisión, PE/PU por coste/ligereza y papel moldeado por sostenibilidad/rigidez.

Opción	Ventaja	Riesgo	Dónde usar
EVA	Ajuste preciso, buena absorción	Peso/coste medio	Modelos premium; refuerzo en zona de pantalla
PE/PU	Ligero y económico	Si la densidad no es correcta, “rebota”	Altos volúmenes estándar
Papel moldeado	Eco, rigidez alta	Estabilidad dimensional depende del molde	Estrategia sostenible; combo con caja exterior

Sugerencia: aplicar pre-compresión puntual sobre pantalla y chaflanes en esquinas para disipar impacto sin marcar.

Comparativa de insertos: EVA, espuma PE/PU, papel moldeado — Figura 3. Pros/Contras de insertos comunes.

Checklist QA & etiquetado

AQL (ISO 2859-1): plan por atributos para recepción.
ISTA/ASTM: vibra/caída para retail.
UL 8139 si aplica: seguridad eléctrica.
Marcado: código de barras, lote, símbolos WEEE/RoHS cuando corresponda.

Códigos y lote: EAN/UPC + Lote + DOM con ubicación consistente en sleeve/caja.
Simbología: WEEE/RoHS si procede; en master carton añadir “Up”, “Keep Dry”, “Stack Limit”.
Rápido cribado: si no hay laboratorio, simula vibración 10–15 min en mesa local para detectar fallos obvios.
Retención de muestras: guarda “golden sample” y “defect sample” por lote para comparativas.