Estilo Packman 2 g vacíos: carcasa, juntas y ajuste (fit)


Estilo Packman 2 g vacíos: carcasa, juntas y ajuste (fit)

Para un “shell” tipo Packman 2 g, la fiabilidad depende de tres pilares: carcasa (PC/ABS, PMMA/PC óptico), juntas (silicona/EPDM) y ajustes (holguras/clip). Esta guía resume tolerancias, selección de Shore y validación de empaque.

Tabla de contenidos

  1. Despiece y materiales recomendados
  2. Tolerancias: plásticos, elastómeros y generales
  3. Juntas: Shore, compresión y envejecimiento
  4. Ajuste (fit): clips, holguras y ventana
  5. Validación de embalaje y checklist
  6. Recursos internos
  7. Referencias oficiales

Despiece y materiales recomendados

Despiece estilo Packman 2 gCarcasa superior/inferior, ventana óptica y junta perimetral con compresión controlada.

Carcasa (PC/ABS)

Plástico de ingeniería con tenacidad y buena procesabilidad; usar estabilización UV cuando haya ventana/iluminación. Para tolerancias de piezas moldeadas de plástico, ver ISO 20457

Ventana (PMMA o PC óptico)

Emplear radios y pestañas sin tensiones para evitar grietas por estrés; validar caída y vibración en embalaje.

1.3 Núcleo y junta

La junta trabaja en compresión (15–25 % del espesor libre). Selección típica: silicona Shore A 50–60.

Tolerancias: plásticos, elastómeros y generales

Apilamiento de tolerancias: carcasa + juntaEjemplo de “stack-up”: canal de junta, espesor libre y altura de tapa.

Piezas moldeadas (plásticos)

Usa ISO 20457 para clases de tolerancias y condiciones de aceptación en piezas plásticas de inyección. 

Juntas (elastómeros)

Para tolerancias dimensionales de elastómeros sólidos moldeados/extruidos, consultar ISO 3302-1 (clases M/E). 

Tolerancias generales

Cuando un plano no indique tolerancia puntual, aplica ISO 2768-1 (clases f/m/c/v) para dimensiones lineales/angulares. 

Juntas: Shore, compresión y envejecimiento

La dureza Shore se determina por durometría. Para método ISO emplea ISO 7619-1; en ASTM, el equivalente común es ASTM D2240. La resiliencia ante compresión se evalúa con ASTM D395 (compression set). 

  • Shore A 50–60 suele equilibrar sellado y montaje (menos esfuerzo en clips).
  • Compresión objetivo 15–25 % tras tolerancias 3σ del “stack-up”.
  • Verificar compression set a temperatura relevante para el canal (ASTM D395). 

Ajuste (fit): clips, holguras y ventana

Guía de ajuste — clips, holguras y estanqueidad

Clips y pestañas

  • Holgura local 0,10–0,30 mm (ISO 286 H7/h6 orientativo)

  • Radios internos ≥ 0,5 mm

  • Verificación de fatiga por 100 ciclos

Estanqueidad con junta

  • Compresión 15–25 %

  • Dureza Shore A 50–60

  • Ensayo de compresión permanente (ASTM D395)

  • Niebla salina (ASTM B117) si hay piezas metálicas

Ventana/embellecedores

  • Retención sin tensión:pestañas + adhesivo acrílico

  • Evitar tensiones en PMMA/PC

  • Ensayo de caída (ISTA 3A)

Checklist de validación

  • Dimensiones críticas al 100% en primeras 30 piezas

  • Apilamiento de tolerancias (stack-up) verificado

  • Fuga/chorreo tras vibración

  • Compatibilidad químicaISO 10993-18 si procede)

  • Sellado tras ciclos térmicos −20/60 °C

  • Prueba de caída según ISTA 3A

Clips y pestañas

Holgura local 0,10–0,30 mm (orientativo con sistema ISO 286); radios internos ≥ 0,5 mm y 100 ciclos de fatiga en validación.

Estanqueidad con junta

Dimensiona el canal de la junta para que la compresión efectiva se mantenga dentro del 15–25 % después de variaciones; mide dureza con ISO 7619-1 / ASTM D2240. 

Ventana y embellecedores

Evitar tensiones en PMMA/PC óptico; ensayar caída/vibración con ISTA 3A (paquetería) para minimizar fugas/daño por transporte. 

Validación de embalaje y checklist

Checklist: dimensiones críticas (primeras 30 piezas), “stack-up” de tolerancias, fuga tras vibración/caída, compatibilidad química (si aplica, ISO 10993-18), prueba de niebla salina si hay metálicos (ASTM B117), e informe ISTA 3A del laboratorio. 

Recursos internos

Referencias oficiales (páginas de norma)

Nota: En caso de evaluación química por contacto de materiales, puede consultarse ISO 10993-18 en ISO.org.

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