Postless vs Cartucho+Batería (C+B): comparación de modos de fallo vape

 

Postless vs Cartucho+Batería (C+B): comparación de modos de fallo

Esta comparativa resume dónde fallan los sistemas postless (AIO) frente a cartucho+batería (C+B), cómo medir la tasa de RMA y qué ensayos pedir para reducir fugas, obstrucciones, “misfire” y daños en tránsito.

Tabla de contenidos

  1. Modos de fallo: postless vs C+B
  2. Cómo definir y calcular la tasa de RMA
  3. Plan de pruebas recomendado (AQL/ISTA/UN/IEC)
  4. Red flags en recepción
  5. Recursos internos
  6. Referencias y lecturas
Postless vs C+B: modos de fallo comparadosMapa de modos de fallo y efectos en RMA.

Modos de fallo: postless vs C+B

Postless (AIO)

  • Fortalezas: menos interfaces y uniones → menor probabilidad de fuga; cadena de montaje y QA más controlables.
  • Fallas típicas: obstrucción por viscosidad/temperatura; sellos (O-ring) defectuosos; “misfire” por control térmico; agotamiento prematuro de batería.

Cartucho + Batería (C+B)

  • Fortalezas: modularidad (reemplazo de cartucho/batería), flexibilidad de capacidad.
  • Fallas típicas: fugas en unión roscada o de presión; mal contacto pin-cartucho; incompatibilidad de potencia; suciedad/daño en conector.

Cómo definir y calcular la tasa de RMA

Tabla de RMA: categorías y métricas
RMA por categorías: fuga, obstrucción, misfire y batería.

Define RMA por categorías (fuga, obstrucción, misfire, batería) y usa planes de muestreo AQL (ISO 2859-1) para dimensionar la inspección de recepción. El estándar ISO 2859-1 describe un sistema de muestreo por atributos indexado por el AQL（Acceptable Quality Limit）. Consulta la especificación oficial y guías prácticas.

Plan de pruebas recomendado (AQL/ISTA/UN/IEC)

Matriz de ensayo: modo de fallo vs estándar
Matriz de ensayo: modo de fallo → metodología → referencia.
  • Empaque/Transporte：simulación de vibración/golpe/caída con ISTA 3A（paquetería < 68–70 kg） para evitar fugas por daño de transporte.
  • Batería：solicita UN 38.3（T5 corto externo；T7 sobrecarga）de laboratorio competente。
  • Seguridad eléctrica：alinea el enfoque de diseño con IEC 62368-1 / UL 62368-1（hazard-based）。
  • Muestreo de recepción：aplica ISO 2859-1（AQL） según criticidad/volumen。

Consejo: documenta en tu SOP de llenado (agujas ≤1,6 mm, ventana térmica, reposo) y estandariza un test de ΔP/flujo tras reposo/ciclos térmicos para detectar obstrucción antes del envío.

Red flags en recepción

  • Sin plan de muestreo ni tablas AQL ISO 2859-1 adjuntas.
  • Falta de evidencia de ISTA 3A para el sistema de empaque.
  • Ausencia de reportes UN 38.3（T5/T7）cuando el producto integra batería recargable.
  • Incremento de RMA por misfire asociado a contactos o potencia no compatibles en C+B.

Recursos internos

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Referencias y lecturas

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